회사의 제조 사업에는 상용차 및 특수 차량의 생산, 판금 스탬핑, 조립 및 용접, 금형 제조가 포함됩니다. 우리는 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 제품을 제공합니다.
이 회사는 4가지 완전한 자동차 생산 공정을 갖추고 있습니다. 우리는 화물 차체와 프레임을 독립적으로 개발하고 스탬핑, 용접, 페인팅, 최종 조립의 4개 생산 워크샵을 운영합니다.
완성차의 연간 생산능력은 2만대에 달하고 차체제품의 연간 생산량은 18억 위안에 이른다.
현재, 우리는 산동성에서 가장 큰 공급업체 중 하나가 되었습니다.
스탬핑 제조 능력
스탬핑 공장에는 13개의 자동 스탬핑 생산 라인이 있으며 연간 생산 능력은 9900만 스트로크입니다.
판금 풀기, 레벨링, 성형을 포함한 전체 공정을 수행할 수 있습니다.
대형-톤수 프레스와 고정밀 자체 개발-금형 금형을 보유하고 있으며, 차체, 트럭 화물차 등 정밀 판금 부품 제조를 전문으로 하고 있습니다.
정확성과 일관성을 보장하는 자동차 등급의 품질 관리를 통해 -상용차, 특수 차량 및 트럭 화물차에 대한 대량 및 맞춤형 지원 수요를 충족합니다.
용접 제조 능력
용접 공장에는 전문 용접 라인 27개와 용접 로봇 152대가 설치되어 있으며 연간 생산 능력은 400,000세트에 달합니다.
로봇 아크 용접 및 MIG/MAG 용접과 같은 첨단 공정을 채택하여 차체, 프레임 및 트럭 화물 차체의 전체 구조 용접을 다룹니다.
엄격한 용접 검사 및 공정 관리를 통해 강도, 정밀도, 안정성을 보장하며{0}}완성차, 특수 차량 및 다양한 화물차의 고품질 맞춤형 생산을 지원합니다.
코팅제조능력
코팅 공장은 통합 밀봉, 청소 및 도장을 실현하는 30대의 지능형 코팅 로봇을 갖춘 자동차{0}}등급 자동 도장 시스템을 채택했습니다.
전처리, 프라이머, 탑코트, 클리어 코팅을 포함한 전체-공정 기능을 갖추고 있습니다.
일정한 온도 및 습도의 먼지가 없는 작업장과{0}}다중 페인트 필름 검사를 통해 차체, 프레임 및 트럭 화물 차체에 강력한 내식성과 고품질 외관을 제공하며 높은-맞춤형 코팅 요구 사항을 충족합니다.
최종 조립 제조 능력
최종 조립 공장에서는 완성차와 특수차에 대한 효율적이고 유연한 조립 시스템을 구축했습니다.
유연한 운반 시스템, 고정밀 충진 장비,-전문 검사 라인 및 표준 테스트 트랙을 갖추고 있어 프레임 조립, 화물 본체 설치, 섀시 통합, 전기 디버깅 및 전체 차량 검사를 포함한 전체 프로세스 작업을 수행할 수 있습니다.{1}}
표준화된 프로세스와 공장 검사를 통해 상용차, 특수 차량 및 다양한 트럭 화물차의 조립 정확성과 안정적인 성능을 보장하여 다양한 모델에 대한 맞춤형 주문을 효율적으로 배송할 수 있습니다.
